客服熱線:0571-82635788

【技術】棉紡梳理異?,F象的原因分析及控制措施(上)

2020-06-03 10:58:51瀏覽:66評論:0 來源:中國紗線網   
核心摘要:一、梳理異?,F象的影響梳理是紡紗基礎和關鍵,主要任務是把棉束梳理分解成單纖維,同時排除棉結雜質及部分短絨,為后道工序的加捻、卷繞提供良好的纖維條。梳理的四要素是:針布配置、定量、輥筒速度、針齒與針齒之間的隔距。梳棉機梳理區纖維運動的特點主要是:經過開松、喂入、精細梳理、凝聚、輸出等環節,其中針布抓取
一、梳理異?,F象的影響

梳理是紡紗基礎和關鍵,主要任務是把棉束梳理分解成單纖維,同時排除棉結雜質及部分短絨,為后道工序的加捻、卷繞提供良好的纖維條。梳理的四要素是:針布配置、定量、輥筒速度、針齒與針齒之間的隔距。梳棉機梳理區纖維運動的特點主要是:經過開松、喂入、精細梳理、凝聚、輸出等環節,其中針布抓取并攜帶纖維進行不同功能的預開松、精細梳理、交替分梳、整理,實現對纖維分離和雜質排除,最終達到充分分離伸直的效果。


在正確針布配置、合理定量、有效隔距、適應的速度情況下,纖維經過梳棉機的有效梳理能夠形成理想的生條。但在實際生產過程中,受到人、機、料、法、環等一些確定因素和不確定因素的影響,會出現梳理異常的現象。這些異?,F象會造成纏繞、纖維損傷、機件磨損、針布性能變差、落棉不正常、短絨增加、棉結清除率低等一系列的問題,嚴重影響梳理質量,最終影響成紗效果和設備的正常運行狀態。


二、棉紡梳理異?,F象的原因及控制措施

2.1 JWF1213梳棉機圈條盤短絨積聚

2.1.1 圈條盤短絨積聚的現象

JWF1213梳棉機圈條盤龍頭出現短絨積聚(見圖1),檢測時短絨含量高于其他機臺,12.7%mm以下短絨其他機臺為8.5%,該機臺為10.6%,對成紗質量好生條質量造成一定的影響。

 

圖1 圈條盤短絨積聚

2.1.2 產生原因

經過反復排查,發現是JWF1213輸出小軋輥階梯羅拉錯位造成纖維損傷。主要是因為小軋輥的安裝位置不對(實際運行狀態見圖2),產生扭斜,平面通道變成了斜面通道,造成了棉條經過時產生了擠壓或者切斷纖維的現象(示意狀態見圖3)。分析其原因與元件安裝精度和變形有關。

 

圖2 軋輥扭斜運行實際狀態圖

 

圖3 軋輥扭斜運行示意狀態見圖

2.1.3 控制措施

提高設備基礎件的安裝精度,基礎元件若有損傷要及時更換。


2.2 差別化纖維蓋板花狀態不良產生的原因和控制措施

2.2.1 蓋板花狀態異常的現象

蓋板花異常的主要表現狀態有:

(1)蓋板花厚薄不勻(見圖4)或一側厚一側?。ㄒ妶D5),分布不勻,纖維較亂。

(2)蓋板花中長纖維較多,蓋板花率偏高,落棉不正常。特別是在生產差別化纖維和化學纖維等品種時更容易出現這個問題。

(3)蓋板花的色澤差異大,有糊花現象。

(4)蓋板花中的棉球、棉束、成團纖維較多、搭橋纖維多(見圖6)。

(5)蓋板花過厚(見圖7)、蓋板掛花、繞花。

 

圖4 蓋板花厚薄不勻

 

圖5 蓋板花一側厚一側薄

 

圖6 蓋板花成束成團

 

圖7 蓋板花過厚


2.2.2 產生原因

蓋板花異常是因為在轉移過程中針布對纖維的控制和釋放失衡,造成過多或者過少的纖維轉移,在某一針面積聚,最終被蓋板針齒抓取形成蓋板花,由于纖維在轉移過程中出現的差異,造成蓋板花積聚的不正常狀態,如重量、密度、結構不均勻。如:蓋板針面對纖維的握持能力不正常,引起纖維受梳次數發生變化,造成纖維被過早地轉出或受到過度分梳;錫林針布狀態不良,影響針面負荷和纖維轉移;錫林針面間的浮游纖維數量或者某一針面上的異纖維常,造成的蓋板花異常。引起纖維異常的主要因素有:針布幾何尺寸、纖維性能差異、溫濕度、梳理工藝、設備基礎件精度等。


具體實踐中產生的原因主要有:

(1)蓋板選型不對,例如用紡棉專用針布生產滌綸纖維,造成蓋板花狀態差。

(2)錫林針布選型過密。

(3)錫林針布銳度差。

2.2.3 控制措施

(1)合理選擇針布的規格型號。

(2)合理配套針布,齒密要能夠滿足梳理要求。

(3)生產差別化纖維、滌綸纖維的錫林針布,不易采用異型齒背,針高不易過矮。


2.3 生產維綸纖維時出現白色粉末

2.3.1 生產維綸出現白色粉末的現象

生產1.33dtex×38mm維綸纖維(部分滌綸纖維)時,梳棉機墻板、固定蓋板等部位出現白色粉末,一旦機臺停下來后,便形成熔塊,使分梳元件的失去梳理功能,見圖8。

 

圖8 生產維綸時出現的白色粉末


2.3.2 原因分析

維綸纖維強度高、伸度低、模量大、吸濕性好、耐酸堿性能優良,當梳理過程中靜電嚴重、梳理力較大時,就容易出現這種問題。主要是由于針布齒密過大、梳理隔距過緊、錫林刺輥速度過高、相對濕度過小等原因造成的。


2.3.2 控制措施

針布偏稀配置,建議配置:蓋板MCB32;錫林AC2520×01750;道夫AD4030×02090;合理設置工藝,適當降低車速(錫林300r/min)、重定量(25g/5m)、大隔距(0.25mm以上)、減少靜電(加濕5%左右)。


2.4 生產高強芳綸時靜電嚴重

2.4.1生產高強芳綸時的靜電現象

生產芳綸時,經常出現靜電現象,一是機臺纏繞;二是蓋板花出粉末;三是放大隔距緩解靜電造成梳理效果差等問題,見圖9。

 

圖9 芳綸梳理質量差


2.4.2產生原因

芳綸比電阻較大,容易產生靜電,且纖維摩擦系數小,抱合力差,在紡紗過程中容易出現繞錫林、道夫、皮圈等現象。


2.4.3 控制措施

(1)對纖維進行預處理,加入適當的靜電劑和油劑,使纖維的回潮率到達3.5%左右。

(2)車間相對適度不低于60%,梳棉相對濕度控制在70%,同時做好加濕和保濕工作。

(3)采用較低的速度,錫林轉速330r/min,刺輥適度690r/min,蓋板80mm/min,減少揉搓,生條定量16.5/5m。

(4)各部工藝隔距要適度偏大掌握,錫林蓋板隔距控制在11、10、10、11、11英絲,給棉板-刺輥20英絲,刺輥-錫林7英絲,錫林-道夫5英絲,除塵刀高于機框6mm,角度95°。

(5)針布配置:錫林AC2520×01750,蓋板MCB40-78,道夫AD4030×02090,刺輥:AT5610×1311,  前固定齒密550齒/平方英寸×2,430齒/平方英寸×2,后固定齒密160齒/平方英寸×1,260齒/平方英寸×2,預分梳板60齒/平方英寸。


2.5 生產差別化纖維時后固定蓋板嵌雜的原因以及控制措施

2.5.1 后固定蓋板嵌雜的現象

在生產差別化纖維的過程中,梳棉機容易出現后固定蓋板掛花、糊花現象,造成針面不清潔(見圖10),無法進行梳理,造成紗疵增加,頻頻地清理增加了人工的勞動強度。

 圖10 后固定蓋板嵌雜


2.5.2 產生原因

(1)小化、差別化纖維等硬塊、并絲多。

(2)纖維油劑殘留大,容易造成掛花。

(3)固定蓋板針布工作角較大,控制纖維的能力強,造成了固定蓋板掛花。


2.5.3 控制措施

(1)選用0度工作角的固定蓋板,加大齒密,較小齒高,提高梳理效果。

(2)合理設計工藝。

(3)定期清刷后固定蓋板,放大隔距,更換蓋板。

采取上述措施后效果良好,見圖11。

 

圖11 調整措施后的效果

(未完待續)

 

作者:陳玉峰 光山白鯊針布有限公司


(責任編輯:小編)
下一篇:

河南南陽:淡季特點明顯 棉紗價格穩定

上一篇:

【焦點】“制造魏橋”向“智造魏橋”轉變,魏橋紡織“智能紡紗工廠關鍵技術與產業化”項目通過中國紡織工業聯合會專家委員鑒定

  • 分享到
免責聲明
本文僅代表作者個人觀點,本站未對其內容進行核實,請讀者僅做參考,如若文中涉及有違公德、觸犯法律的內容,一經發現,立即刪除,作者需自行承擔相應責任。涉及到版權或其他問題,請及時聯系我們 [email protected]
 
0相關評論
 
鱼美人捕鱼机 正好黑龙江十一选五 贵州十一选五测试 攀钢钒钛股票最新公 极速赛车有官网的吗 河北排列7开奖 万达彩票app下载西西 pc蛋蛋玩啥游戏最赚钱 上海快3官网下载 股票几点开盘 江苏十一选五开奖一